立磨机钢渣粉磨工艺如何?
目前市场上用于钢渣粉磨的系统有球磨机系统、立磨系统和辊压机系统。
球磨机系统能耗高、噪声大、单机能力小，但球磨机投资低，在中小型水泥厂应用较多。我国的钢渣粉磨处理以前多采用球磨机粉磨工艺。该工艺具有流程简单，生产可靠，对操作人员技术要求低，投资少的特点，但在生产超细物料粉时，处理效率低，能耗很大，生产单位产品成本高，单机处理能力消。与先进的粉磨工艺相比，球磨机粉磨系统粉磨420㎡/kg以上高细度产品时，单位电耗85kWh/t以上，电耗显著增加，经营成本，钢渣粉的细度很难达到国家标准。目前，采用单独球磨机粉磨工艺生产钢渣粉的企业多因运行成本高而停产。
采用高压辊压机+球磨机生产技术的生产工艺为：高压辊磨机、气流分级机、选粉机、系统收尘器等组成闭路挤压工艺系统，物料经多次挤压、分选、除铁、烘干、逐步细化粉化，由系统收尘器收集细粉入磨：管磨机、磨尾收尘系统等组成开路粉磨工艺系统，终粉磨至钢渣微粉成品。工艺特点：系统相对复杂、设备多、产品综合电耗相对较高。
在满足入磨粒度要求以及降低钢渣中铁含量后，立磨的优势立刻彰显：其产量高、电耗低，而且允许入磨水分可高达20%，成品的比表面积可达到450-500㎡/kg以上，有利于钢渣粉的大规模化生产。目前各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料、改良辊子和磨盘的设计及适当降低磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等措施，有效延长了耐磨件的使用寿命，降低振动，提高设备运转率。钢渣立磨已成为国内外优选的钢渣粉加工的主体设备。
钢渣立磨产量与电耗
钢渣立磨是把钢渣、水渣等工业废渣磨成粉的专用设备。它集破碎、输送、粉磨、烘干为一体，是理想的钢渣微粉生产设备。桂林鸿程钢渣微粉磨的系统电耗不超过50kWh/t，粉磨，所磨钢渣粉比表面积可到4500~5000 cm2/g，性能优越。桂林鸿程立磨有HLM立式磨粉机和HLMX超细立式磨粉机两大系列立磨。
钢渣立磨原理
电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环（风环）高速向上的热气流带至与立磨一体的选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，由刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。
雷蒙磨机能磨钢渣吗
雷蒙磨粉机是一款应用领域比较广泛的磨粉设备，常用于矿石、建材、矿渣、耐火材料、水泥等领域的物料粉磨加工。其中，在钢渣的粉磨效果中也非常好
一、什么是钢渣？
钢渣属于矿渣类，是炼钢过程中会产生的副产品，一般在建筑、化工领域应用的比较多，常再次加工作为二次资源综合利用。可以用作冶炼溶剂，也可以用在混凝土和水泥领域中，用作筑路建设的原材料，也可以用作制砖原料。
二、钢渣的加工工艺
钢渣要想合理的利用，重新应用市场需要进行深加工，一般需要选用破碎机对其进行细碎处理，可根据物料大小选择颚式破碎机、圆锥破、制砂机、磨粉机等的处理，根据实际需求搭配一条生产线，满足客户的成品粒度大小的需求。
三、钢渣雷蒙磨粉机设备
钢渣磨粉机从加工设备上来看，可以选用雷蒙磨和立磨机，从细度上看，应用到水泥领域的添加剂或是混凝土搅拌站领域中，都对钢渣的细度要求比较严，用雷蒙磨和立磨都可以实现。雷蒙磨产量不如立磨，但投资规模较小，适合小型搅拌站、粉磨站进行钢渣回收利用投资。在钢渣进行粉磨处理的过程中用雷蒙磨处理时可以用于处理≤30mm的钢渣，成品可加工至0.18-0.038mm，也就是约80-325目。具体参数如下：
桂林鸿程新型环保大型摆式磨机-HC大型摆式磨粉机
*磨环公称直径*：1900-3000mm
*磨辊个数*：5-6个
*生产能力*：3-90t/h
*成品颗粒*：38-180μm
*应用领域*：该磨粉机是摆式磨粉机的技术革新，扩大了摆式磨粉机的应用领域。广泛用于造纸、涂料、塑料、橡胶、油墨、颜料、建材、、食品等生产和生活领域。
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